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鼓风机的安装与使用

 鼓风机在购买后,我们除了检查相关的零件以及质量之外,其次就是安装,设备的安装其实是很重要的,它究竟在使用中能否正常安全的运行,全靠安装的好坏,如果某个螺丝没有拧紧或者某个部件安装的不对,那么很有可能会导致设备出现损坏,因此,安装的时候,一定要仔细阅读相关说明书才行,接下来就简单的了解下吧。
1.在混凝基础上安装的鼓风机采用二次浇灌法进行基础安装。首先将风机各部件就位、浇铸,调整轴心线和水平线,待基础牢固后,落实各部件,再次调整轴心线和水平线及各零件的配合间隙,调整风机与地基的结合面,使其自然吻合,不得强行联接,误差部位可用垫铁修正。保持风机轴线于水平位置,保证各管道重量不加在风机上。根据工艺要求部分风机底架与基础采用焊接型式固定。在焊接前底架与基础钢板若存在间隙不应强行压紧,应采用垫铁垫实后再行焊接。
2.风机就位后,调整轴承箱上、下盖螺栓的松紧,使其转动灵活,并检查传动件与固定件有无碰撞现象,轴承箱加注润滑(油)脂。

3.鼓风机在出厂前已进行了整体装配、调试、试车,可以直接使用。但也不排除因长途运输、安装过程中的碰撞,造成局布的变形或位移。因此,设备安装后应检查转动件与各静止件之间有无碰擦、有无异物在机壳中、联轴器的同轴度是否完好。

4.联轴器同轴度的调整:保证两半联轴器间的间隙为2~4mm。用卡尺测量并调整两半联轴器四等分点的间隙差;用百分表固定于一端半联轴器,表头打在另一端半联轴器上,并旋转测量调整另半联轴器的位置差,使其保证较高的同轴度,其方法要求可参照机械手册中联轴器的允许偏差与调试。

5.设备安装完毕试车前,检查机壳内有无漏留工具或杂物,轴承润滑(油)脂是否已加注,确认安装正确方可进行试运转。点动风机开关检查旋转方向是否正确。鼓风机启动时须在无载荷的情况下进行(关闭调节风门或管道中闸阀),逐步开启阀门直到规定工况,调式中应严格控制电流,不得超过额定值。当运行稳定后,应检查轴承温升及振动。轴承温升不高于40度或高温度不大于80度,轴承部位均方根振动速度不大于6.3mm/s。在跑合阶段,即初始运行时,轴承温度可能会高于正常值,在80~90℃,此属正常。当发现有剧烈振动、撞击,轴承温度迅速上升现象时,则须停车检查。在调试中,若出现上述振动现象,一般是因为部件在运输、起吊中出现位移或其它重量加在壳体上,造成部件弹性变形所致,停车后,加以调整或消除附加外力即可。
鼓风机在安装结束后,我们需要先对它进行一定的检测。这个检测主要是为了保障安装是否规范无误,有没有出现什么纰漏等等,因此为了更好的保证它的使用,我们前期一定要做好相应的准备工作才行。

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